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液压圆锥破碎机常见故障及排除方法

更新时间:2012年03月16 点击数:

液压圆锥破碎机简介:

液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机,广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中,适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机,在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合,使其实现了粒间层压破碎,显著提高了产量,产品形状也大为改善。

液压圆锥破碎机原理:

液压圆锥破碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动,使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥,完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,弹簧即产生压缩变形,排出异物,实现保险,防止机器损坏。

 常见故障及解决方法:

圆锥破碎机工作时由于动锥磨碎、弹簧压力不足等原因常常会出现各种故障,专家通过多年的实际操作经验总结出了一下几种常见的故障并分析出各种故障的原因及解决方法。

1、油泵发热,该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成,可以通过换稀油或加温等方法解决。

2、油泵可以正常工作但油压显示过低,造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等,可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。

3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油,该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低,可以通过清洗回油管,加大坡度,换稀油,加温等方法解决。

4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降,造成故障原因为油管堵油温低油泵工作不正常,一般可采取清理油管系统油加温检查修理油泵等方法排除故障。

5、回油减少,油箱中油也减,造成原因可能为破碎机下有漏油处排油沟堵塞油从密封圈中漏出,可同过停机检查,消除漏油调节给油量,清洗或加深排油沟等方法解决。

6、冷却器不起作用或作用不大,原因可能为无冷却水或供水不足冷却系统堵塞,解决方法:开大水门,正常给水,检查水压表,清洗冷却器

7、回油温度过高(>60),原因分析:偏心轴套摩擦面产生有害摩擦轴承工作不正常油沟断面不足、堵塞,解决方法:停机检修供油、冷却系统摩擦面,清洗干净

8、水中有油,油中有水,故障分析:冷却水压超过油压冷却器中个别水管破裂,水渗入油由,解决方法:使冷却水压低于油压0.5k/cm。,检查冷却器水管接头是否漏水

9、传动轴转动不均匀,声音不正常,皮带轮转动而动锥不动,原因分析:圆锥齿轮的齿安装缺陷,运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏皮带轮或齿轮键损坏不可破物导致轴折断,解决方法:停机换齿轮、校正啮合间隙更换主轴,强化除铁系统

10、破碎机强烈震动,可动锥转速加快,原因分析:主轴与衬套间无油或不清洁可动锥下沉或球面轴承坏损锥形衬套间隙小,解决方法:停机检查,找出原因/清洗、加油/修理或更换调整间隙

11、大块破碎产品增多,原因分析:可动锥磨损,解决方法:调小排矿口;更换肘板

12、工作时震动大,原因分析:弹簧压力不足,细粒和黏性物料多,给矿不均匀,弹簧的弹性不足,解决方法:压紧或更换弹簧,调整给矿

13、转动时听见劈裂声,原因分析:衬板(动、定)松弛,螺钉或耳环损坏,衬板不紧而撞击,解决方法:停机检查修理或更换

14、水封装置中无水,原因分析:水封给水管不正常,解决方法:停机找出给水中断之原因